Инновационный метод для идеальной подготовки поверхностей

Современные технологии постоянно развиваются и совершенствуются. Одним из передовых направлений является лазерная очистка. Принцип лазерной чистки основан на концентрированном воздействии лазерного луча на загрязнение, при котором оно испаряется и удаляется с поверхности. Технология очистки лазером относится к бесконтактному типу обработки и применяется для различных материалов.

Сферы применения лазерной очистки

Сферы применения лазерной очистки чрезвычайно обширны. Высокая точность и безопасность технологии делают ее популярной во многих отраслях. Например, данным методом проводят обезжиривание поверхностей, удаляют остатки окалины и коррозии с металлических изделий. Также лазерная очистка применяется для подготовки изделий перед нанесением защитных или декоративных покрытий. Возможно эффективное удаление лакокрасочных покрытий, побежалости и других загрязнений.

Особая актуальность технологии лазерной чистки наблюдается в машиностроении:

• очистка деталей и механизмов от эксплуатационных загрязнений;
• удаление следов побежалости с нержавеющих сталей после сварки;
• подготовка поверхностей к ремонту, восстановлению или окрашиванию.

Показательна эффективность лазерной очистки для пресс-форм, зубчатых колес и лопастей турбин. Технология позволяет качественно подготовить их поверхности к дальнейшей обработке.

Виды лазерного оборудования и принцип работы

На сегодняшний день существует два основных вида оборудования для лазерной очистки. Первый тип – импульсные лазеры невысокой мощности от 100 до 1500 Вт. Они подходят для деликатной обработки и удаления тонких слоев загрязнений. Второй тип – постоянные или непрерывные лазеры высокой мощности 1000-3000 Вт. Они предназначены для серьезных задач по очистке протяженных поверхностей и толстых слоев различных отложений.

Принцип работы лазера для очистки следующий:

1. Луч лазера фокусируется на загрязнении.
2. Благодаря высокой интенсивности излучения, образуется нестабильная плазма.
3. Дальнейшее расширение плазмы создает ударные волны.
4. Ударные волны и сублимация приводят к разрушению и удалению загрязнения.

Эффективность технологии обусловлена точностью воздействия луча и скоростью процесса. Бесконтактная очистка проходит быстро и без шумового загрязнения.

Лазерная очистка металлов от коррозии

Наиболее яркое применение лазерная чистка находит при удалении продуктов коррозии с металлических поверхностей. Интенсивный луч способен бережно очистить металл от ржавчины, окалины и других следов коррозионного воздействия. Результат достигается без повреждения самого металла.

Благодаря своим преимуществам, лазерная чистка выгодно отличается от традиционных методов удаления ржавчины и продуктов коррозии:

• отсутствие прямого контакта с обрабатываемой поверхностью;
• высокая экологичность процесса, отсутствие вредных выбросов;
• сохранение исходной шероховатости и геометрии поверхности;
• возможность точечного удаления коррозии со сложных поверхностей;
• минимизация расхода антикоррозионного средства, если его применение необходимо.

При всех плюсах лазерной очистки, единственным ее недостатком остается высокая цена специализированного оборудования.

Заключение

Лазерная очистка – это передовая технология, которая постепенно проникает во многие сферы промышленности. Ее разносторонность, экологичность и высокая эффективность обеспечивают широкие перспективы дальнейшего развития и внедрения. Совершенствование методов и снижение стоимости оборудования откроют новые горизонты применения лазеров в области очистных технологий.

В настоящее время приобрести современные качественные станки для лазерной очистки можно в компании Лазер Гуру. Здесь можно найти надежные аппараты для лазерной очистки SEKIRUS, которые эффективно и бережно удалят различные загрязнения с любых поверхностей без применения химических веществ и абразивов.