Процесс изготовления закладных деталей на установке Mitsubishi ML3015eX(45CF-R)

Соединение сборных железобетонных конструкций производится с помощью закладных деталей. Надежность конструкции зависит от марки стали, наличия и вида арматуры, нанесенного антикоррозийного покрытия, качества сварных швов и других параметров.

Выполняемые технологические операции

Создание закладных деталей включает в себя ряд операций, которые ранее выполнялись ручным способом. Сейчас компании, которые занимаются производством строительных конструкций, переходят на более производительные и менее трудозатратные способы изготовления закладных деталей. Подходящий чпу станок лазерной резки заменяет ручной труд при выполнении следующих задач:

• Раскрой основ.

• Резка арматуры.

• Сверление отверстий в основах.

• Сварка.

Автоматизация позволяет снизить себестоимость изготовления закладных деталей, обеспечивая качественное выполнение вне зависимости от объемов производства.

Процесс создания детали

Станок для лазерной резки подходит и для выполнения других операций с нержавеющей или конструкционной сталью. Тестовый раскрой площадок/основ для закладных деталей проводился на лазерном комплексе Mitsubishi ML3015eX.

В процессе тестового запуска были произведены 4 площадки из конструкционной стали с отверстиями. Одна основа толщиной 15 мм, остальные по 10 мм. Диаметры вырезаемых отверстий превышают толщину металла. Для удобства будущей сборки основы были промаркированы кодами заказчика. Резка производилась кислородом, а гравировка азотом и воздухом.

Контур площадки с толщиной 15 мм вырезался со следующими параметрами:

• P (мощность) = 3000 Вт.

• F (скорость резки) = 100–1400 мм/мин.

• GS-PRS (давление газа) = 0,7 Мпа.

При раскрое отверстий давление газа осталось идентичным, а показатели скорости и мощности снизились. Гравировка затрачивает значительно меньше энергии при повышении скорости. Раскрой площадок с толщиной по 10 мм параметры отличались:

• P (мощность) = 4500 Вт.

• F (скорость резки) = 2300 мм/мин.

• GS-PRS (давление газа) = 0,7 Мпа.

Все площадки/основы были успешно подготовлены для будущей сборки закладной детали.

Заключение

Себестоимость изготовления строительных деталей можно значительно снизить за счет применения новых технологических комплексов. Точность выполняемых операций обеспечивается электроникой, что снижает количество отбраковки и экономит время. Производитель строительных деталей всегда может заказать тестовую резку, которая отразит реальные данные о производительности и себестоимости изготовления нужных элементов.